氣力輸送系統(tǒng)的工程安裝完畢，即可進入系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試分四個部分進行。
一、調(diào)試前的準(zhǔn)備：
1.認(rèn)真研究和熟悉設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術(shù)守則。
2.清除設(shè)備上及設(shè)備周圍的殘留物；根據(jù)要求對各潤滑部位充填油脂。
3.準(zhǔn)備好調(diào)試所需的工具。
4.檢查所有的螺栓是否擰緊，鍵、插銷是否穩(wěn)固。
5.檢查各零部件有無損壞及其它缺陷，零部件有無遺漏不齊全的情況。
6.檢查各接合面的密封情況。
7.檢查電氣控制系統(tǒng)各電動機、電氣箱盤內(nèi)的接線是否正確，繼電保護裝置是否整定正確。
二、氣源部分調(diào)試：
1.關(guān)閉氣罐通往用氣單元的閘閥。
2.啟動空壓機：在空壓機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)仔細(xì)觀察和檢查其運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或噪聲。
3.空壓機、干燥機的調(diào)試參照設(shè)備產(chǎn)品使用說明書。一般由生產(chǎn)廠家的調(diào)試人員進行調(diào)試。氣源壓力整合在0.6~0.7MPa之間。
三、灰?guī)觳糠终{(diào)試：
調(diào)試前應(yīng)檢查各設(shè)備潤滑狀況并加油，接通灰?guī)炫潆婋娫?，再分別對各設(shè)備進行調(diào)試。
1.啟動袋式除塵器，檢查電磁閥、脈沖閥工作是否正常，以及風(fēng)機工作是否正常。
2.啟動散裝機，參照該設(shè)備使用說明書中的調(diào)試內(nèi)容，主要是上升、下降行程的限位；料位；除塵器和庫底卸料器等。
3.啟動包裝機，參照該設(shè)備使用說明書中的調(diào)試內(nèi)容，主要是給料機、進料機構(gòu)、稱重儀等。
4.啟動加濕攪拌機，檢查給料機、加濕攪拌機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響。
四、輸送部分調(diào)試：
1.關(guān)閉主氣路閘閥，打開控制氣路閘閥，調(diào)節(jié)氣源三聯(lián)件上減壓閥，將控制壓力調(diào)整為0.5～0.6MPa 。
2.分別接通各倉泵電源，將倉泵控制置于手動控制狀態(tài)，逐個對倉泵進行檢查。
3.將倉泵各閥門用手動開關(guān)數(shù)次，檢查倉泵各閥門動作是否正確、靈活、到位，閥門動作時模擬屏上或CRT 上顯示的閥門動態(tài)位置信號是否與實際一致。如有異?；虿灰恢聲r，則從新調(diào)整。
4.檢查完畢后，將各閥門置于手動關(guān)狀態(tài)。打開主氣路閘閥。
5.逐個將倉泵的進氣閥手動打開，待倉泵內(nèi)的壓力升至0.25MPa時，手動打開出料閥，對倉泵、管道進行空排，以清除倉泵、管道內(nèi)的異物及粉塵。完畢后，這時系統(tǒng)可進入空載調(diào)試。
6.系統(tǒng)空載調(diào)試：系統(tǒng)的空載調(diào)試應(yīng)在各設(shè)備處于良好狀態(tài)后進行，按設(shè)定的運行程序在PLC 的控制下進行。在系統(tǒng)的指令下，分別啟動有關(guān)設(shè)備進行空載運行試驗，主控室應(yīng)根據(jù)模擬屏或CRT 上顯示的信號，一一通過無線通信設(shè)備與現(xiàn)場調(diào)試人員進行核對程控狀態(tài)下各設(shè)備動作位置以及順序和連鎖的正確性，有故障的由現(xiàn)場人員進行檢查和排除。
6.1根據(jù)倉泵容積和管道流速計算進氣時間，然后根據(jù)進氣時間調(diào)節(jié)進氣閥或孔板規(guī)格。
6.2手動打開出料閥，觀察倉泵壓力表指示的壓力變化。當(dāng)壓力下降到某一恒定值時，將此壓力值加上0.02MPa 設(shè)為倉泵的壓力下限。
6.3按上面步驟將倉泵逐個調(diào)整完畢后，將控制設(shè)為自動控制狀態(tài)，觀察程序運行，并對程序運行對應(yīng)的各個階段時間作一記錄，以備調(diào)整之用。
6.4 程序經(jīng)以上空載運行無誤后，系統(tǒng)即可進入系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試。
7.系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試：
7.1打開檢修插板閥，作好進料準(zhǔn)備，同時啟動灰?guī)觳即龎m器。
7.2逐一啟動每個倉泵的自動控制運行程序，并對相應(yīng)程序運行時間、壓力變化作記錄。運行時參照主控柜上的表計顯示的壓力等參數(shù)的示值和記錄儀上的壓力－時間曲線圖，以及現(xiàn)場的工況和表計示值，判斷系統(tǒng)的運行工況，并與現(xiàn)場調(diào)試人員一起作一些適當(dāng)?shù)墓r調(diào)整。一般以實際輸灰時的最高壓力值加上0.03MPa 設(shè)為倉泵的壓力上限。當(dāng)主控的報警牌有故障信號顯示時，可根據(jù)報警信號的提示分析和找出原因，進行調(diào)整或消缺。
7.3每個倉泵逐一調(diào)試完畢，即可進行整個輸灰系統(tǒng)負(fù)載運行調(diào)試。根據(jù)實際運行時間參數(shù)，調(diào)整程序設(shè)定的相應(yīng)的時間參數(shù)，保證系統(tǒng)的正常、可靠、低耗、高效。
