粉體輸送系統(tǒng)過(guò)程處理，是指生產(chǎn)中工藝物料是粉粒狀及其混合物的、且以物理變化為主的諸多單元操作，包括造粒、粉碎、分級(jí)、除塵、過(guò)濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等操作過(guò)程。其裝置稱為過(guò)程處理裝置。因主要用于反應(yīng)合成后的生產(chǎn)流程，故亦稱為后處理或后處理技術(shù)。

粉體輸送系統(tǒng)粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)最主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。

粉體輸送系統(tǒng)“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。

對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件（包括生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程）；

二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；

三是改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆比重、一致性等），避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥、篩分、計(jì)量、包裝）和使用過(guò)程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化、密閉操作創(chuàng)造了條件。

粉體輸送系統(tǒng)粉體造粒技術(shù)從廣義上可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過(guò)特定的設(shè)備和方法，處理為滿足特定形狀、成分、密度等的團(tuán)塊狀物料；

另一類是粒徑增大法，主要是把細(xì)粉末團(tuán)聚成較粗的顆粒。

粉體輸送系統(tǒng)及其裝備作為一門專門的學(xué)科和獨(dú)立技術(shù)出現(xiàn)，在國(guó)外可追溯到二十世紀(jì)四十年代，在我國(guó)則從八十年代中期由化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所最早進(jìn)行專門系統(tǒng)研究。

經(jīng)過(guò)多年的努力，目前，我國(guó)粉體輸送系統(tǒng)粉體造粒技術(shù)已有相當(dāng)?shù)乃剑?a target="_blank">粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)模也有較大發(fā)展，已能基本滿足粉粒體顆?；囊?。

攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢?，使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。

最常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。

根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)三類。

2、壓力成型法

壓力成型法是將要造粒的粉體輸送系統(tǒng)中粉體物料限定在特定的空間中，通過(guò)施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)。

壓力成型的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。

根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為兩大類，即模壓法和擠壓法。典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。

其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對(duì)有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等行業(yè)。

擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法，擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等。

這類粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、助劑、染料、農(nóng)藥、飼料、肥料、催化劑等行業(yè)。