粉體輸送系統(tǒng)中粉體的流動(dòng)性在粉體工程設(shè)計(jì)中應(yīng)用很廣，對(duì)粉體的生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存、裝填以及粉末冶金、醫(yī)藥組分的混合、殺蟲(chóng)劑的噴灑等都有影響，研究粉體的流動(dòng)性，對(duì)于粉體設(shè)備的設(shè)計(jì)以及一些工藝的設(shè)計(jì)等具有重要意義。
粉體輸送系統(tǒng)中粉體之所以流動(dòng)，其本質(zhì)是粉體中粒子受力的不平衡，對(duì)粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、顆粒間的黏附力、摩擦力、靜電力等，對(duì)粉體流動(dòng)影響最大的是重力和顆粒間的黏附力。
一、影響粉體輸送系統(tǒng)中粉體流動(dòng)性的因素
影響粉體流動(dòng)性的因素非常復(fù)雜，粒徑分布和顆粒形狀對(duì)粉體的流動(dòng)性具有重要影響。此外，溫度、含水量、靜電電壓、粉體間相互作用等因素也對(duì)粉體的流動(dòng)性產(chǎn)生影響。
（1）粉體輸送系統(tǒng)中顆粒粒度
顆粒粒度影響粉體流動(dòng)性的原因有三。
①粉體比表面積與粒度成反比，粉體粒度越小，則比表面積越大。隨著粉體輸送系統(tǒng)中粉體粒度的減小，粉體之間分子引力、靜電引力作用逐漸增大，降低粉體顆粒的流動(dòng)性。
②粉體粒度越小，粒子間越容易吸附、聚集成團(tuán)，黏結(jié)性增大，導(dǎo)致休止角增大，流動(dòng)性變差。
③粉體粒度減小，顆粒間容易形成緊密堆積，使得透氣率下降，壓縮率增加，粉體的流動(dòng)性下降。
（2）粉體輸送系統(tǒng)中顆粒形態(tài)
除了顆粒粒徑以外，顆粒形態(tài)對(duì)流動(dòng)性的影響也非常顯著。粒徑大小相等，形狀不同的粉末其流動(dòng)性也不同。顯而易見(jiàn)，球形粒子相互間的接觸面積最小，其流動(dòng)性最好。針片狀的粒子表面有大量的平面接觸點(diǎn)，以及不規(guī)則粒子間的剪切力，故流動(dòng)性差。
（3）粉體輸送系統(tǒng)中粉粒溫度
熱處理可使粉末的松裝密度和振實(shí)密度增加。因?yàn)?，溫度升高后粉末顆粒的致密度提高。但是當(dāng)溫度升高到一定程度后，高溫下粉體的黏附性明顯增加，粉體的流動(dòng)性會(huì)下降。如果溫度超過(guò)粉體熔點(diǎn)時(shí)，粉體會(huì)變成液體，使黏附作用更強(qiáng)。
（4）粉體輸送系統(tǒng)中粉體間相互作用
粉體間的摩擦性質(zhì)和內(nèi)聚性質(zhì)對(duì)粉體的流動(dòng)性同樣有著很大的影響。粒度和形態(tài)不同的粉體，其內(nèi)聚性和摩擦性對(duì)粉體流動(dòng)性的影響程度是不同的。
粉體輸送系統(tǒng)中當(dāng)粉體粒度較大時(shí)，粉體流動(dòng)性主要取決于粉體的形貌，因體積力遠(yuǎn)大于粉粒間的內(nèi)聚力，表面粗糙的粉體顆?；蚴切螒B(tài)不均勻的粉體顆粒的流動(dòng)性都較差。
粉體輸送系統(tǒng)中當(dāng)粉體顆粒很小，粉體的流動(dòng)性主要取決于粉體顆粒間的內(nèi)聚力，此時(shí)的體積力遠(yuǎn)小于顆粒間的內(nèi)聚力。
（5）水分含量
粉末干燥狀態(tài)時(shí)，流動(dòng)性一般較好，如果過(guò)于干燥，則會(huì)因?yàn)殪o電作用導(dǎo)致顆粒相互吸引，使流動(dòng)性變差。
粉體輸送系統(tǒng)中當(dāng)含有少量水分時(shí)，水分被吸附顆粒表面，以表面吸附水的形式存在，對(duì)粉體的流動(dòng)性影響不大。
水分繼續(xù)增加，在顆粒吸附水的周?chē)纬伤?，顆粒間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的阻力變大，導(dǎo)致粉體的流動(dòng)性下降。
當(dāng)水分增加到超過(guò)最大分子結(jié)合水時(shí)，水分含量越多其流動(dòng)性指數(shù)越低，粉體流動(dòng)性越差。
二、粉體輸送系統(tǒng)中改善粉體流動(dòng)性的辦法
（1）增大粒子大小。對(duì)于粘附性的粉狀粒子進(jìn)行造粒，以減少粒子間的接觸點(diǎn)數(shù)，降低粒子間的附著力、凝聚力。
（2）改善粒子形態(tài)及表面粗糙度。球形粒子的光滑表面，能減少接觸點(diǎn)，減少摩擦力。
（3）降低含濕量。適當(dāng)干燥有利于減少粒子間的作用力。
（4）加入助流劑。加入0.5%~2%滑石粉、微粉硅膠等助流劑可大大改善粉體流動(dòng)性。但過(guò)多使用反而增加阻力。
