電廠中氣力輸灰堵管怎么判斷解決？

    堵管位置判斷舉例，進(jìn)氣閥、出料閥關(guān)閉，只開補氣閥時，出口壓力升至420～450kPa，穩(wěn)定無下降。

      1、若堵管位于進(jìn)氣閥與倉泵段，則進(jìn)出口壓力都應(yīng)無顯示；

      2、若堵管位于進(jìn)氣閥與出料閥之間段，則進(jìn)氣閥、出料閥打開時出口壓力應(yīng)無顯示；

      3、若堵管位于出料閥與補氣閥接入點管道間，則進(jìn)氣閥、出料閥關(guān)閉，只開補氣閥時出口壓力應(yīng)無顯示。

      4、因此可判斷堵管位置在補氣閥接入點與灰?guī)扉g段。

    用補氣繼續(xù)輸送并用手錘敲擊堵塞管道附近，觀察氣力除灰管路的壓力變化，反復(fù)幾次后，氣力除灰系統(tǒng)管路的壓力仍然不下降，關(guān)閉補氣閥。將補氣閥接入點與灰?guī)扉g段管道割開，通過人工清理取出皮手套、電線、礦泉水瓶、鋼管接頭等雜物；之后接通管路恢復(fù)系統(tǒng)。  　　

      1、在不裝灰的情況下，手動將進(jìn)氣閥、出料閥打開，出口壓力保持在20～30kPa之間；將進(jìn)氣閥、出料閥關(guān)閉，只開補氣閥時，出口壓力保持在6～10kPa之間；

      2、將系統(tǒng)投入自動，倉泵裝灰后，輸灰過程中出口壓力最高升至110kPa后下降，證明管道已疏通，堵管位置判斷正確。

    當(dāng)出現(xiàn)堵管后，氣力輸灰系統(tǒng)時管道出口壓力較堵管前的壓力高出120%，且持續(xù)無下降趨勢；而當(dāng)管道疏通后，輸灰過程管道出口壓力最高值降至110kPa，相對于堵管前的出口壓力下降90kPa，說明在出現(xiàn)堵管前管道內(nèi)已有雜物存在，待雜物隨氣流的攜帶作用堆積到一起時則引起堵管。