1．氣力輸送倉(cāng)泵設(shè)備在安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置制作基礎(chǔ)，制作基礎(chǔ)可采用預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋鋼板的方法。

        2．氣力輸送倉(cāng)泵設(shè)備在出廠時(shí)都應(yīng)帶有倉(cāng)泵管路系統(tǒng)圖和設(shè)備安裝圖。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝連接，注意各閥門的進(jìn)出口方向（特別是止回閥），防止接錯(cuò)。

        3．電磁閥箱內(nèi)的電磁閥在出廠時(shí)已安裝到箱體上，并在控制箱內(nèi)已標(biāo)明各電磁閥的用途。

        4．進(jìn)料閥和排氣閥在安裝時(shí)，必須使錐閥中心同密封圈中心重合，不得歪斜。應(yīng)保證氣缸在動(dòng)作時(shí)各密封部件密封良好，氣缸動(dòng)作應(yīng)無阻滯，如有查明原因，并應(yīng)排除。

    當(dāng)氣缸活塞桿升至最高時(shí)，其行程要進(jìn)入氣缸的緩沖行程內(nèi)，不得在氣缸行程未進(jìn)入緩沖時(shí)錐閥已經(jīng)關(guān)閉，因?yàn)殄F閥的沖擊力將縮短密封圈的壽命，一般可調(diào)整到離氣缸行程終點(diǎn)還有5mm左右時(shí)關(guān)閉錐閥。

        5．氣力輸送管道彎曲半徑一般應(yīng)為5-10倍輸送管道左右，彎曲半徑不宜過大，如半徑過大，在輸送時(shí)，則會(huì)加劇管道轉(zhuǎn)彎部分的磨損。

        6．在一般情況下，沿程不必設(shè)置吹堵裝置。特殊情況下需設(shè)置吹堵裝置時(shí)，一般每隔一定距離（15～30米）加一吹堵裝置。吹堵裝置的供氣管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與其它供氣管道并用。

        7．氣力輸送管道連接應(yīng)盡量使用焊接，為便于安裝維修，一般每20～30米左右裝一對(duì)法蘭。

        8．氣力輸送設(shè)備上的各種管路閥門在安裝完畢后，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。如有泄漏則應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

        9．設(shè)備的供氣管道在安裝前應(yīng)用壓縮空氣吹盡管道內(nèi)的鐵銹污垢，防止管內(nèi)雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部影響閥門及其它部件的正常工作。同時(shí)應(yīng)注意保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止各種粉塵及垃圾進(jìn)入待安裝的管道內(nèi)。

        10．氣力輸送設(shè)備在安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行各閥門的動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須在油霧器內(nèi)加注潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油一般選用10#機(jī)械油，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)選用凝點(diǎn)更低的潤(rùn)滑油。

        11．氣力輸送倉(cāng)泵在正常工作中，不得停止供氣，當(dāng)需要停止供氣時(shí)，應(yīng)將正左運(yùn)行的倉(cāng)泵全部退出并將氣力輸送倉(cāng)泵上部的檢修閥關(guān)閉后方能停止供氣。

        12．氣力輸送倉(cāng)泵在調(diào)試中，料位計(jì)的靈敏度、各種程序的動(dòng)作時(shí)間、各種壓力值和閥門的開度已經(jīng)設(shè)定，正常情況下不要隨便再做調(diào)整。