粉體輸送系統(tǒng)利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。

    為了保證粉體輸送系統(tǒng)中風機（如離心式風機、羅茨鼓風機、水環(huán)真空泵、空壓機等）將發(fā)送罐里的物料不間斷、穩(wěn)定的輸送到緩存料倉中，在發(fā)送罐、緩存料倉、甚至管道中經常需要安裝各種料位開關來檢測和控制料位。

    因此，料位開關的選擇使用是粉體輸送系統(tǒng)設計中重要的一環(huán)，正確合理地選擇料位開關是系統(tǒng)可靠運行的關鍵。

    目前，市場上有各種各樣的料位開關，如阻旋式料位開關、靜電容式料位開關、射頻導納料位開關、音叉式料位開關、振棒料位開關等。

    在氣力輸送系統(tǒng)中，需要根據被輸送物料的比重、顆粒大小、吸濕性、粘附性和導電性等特性來選擇不同的料位開關。

阻旋式料位開關使用時需特別注意粉粒物料的密度。一般地，通過選擇葉片大小或彈簧拉力來適應不同密度的物料，密度大的物料選擇較小的葉片或較大的彈簧拉力,反之亦然。目前，市場上大部分的阻旋式料位開關能測的密度≥0.5g/cm3，對于比重過小的物料如炭纖維是無法測量的；

另外，氣力輸送系統(tǒng)往往粉塵濃度很高，對有旋轉軸承或軸套的機械部件影響是災難性；在加上氣力輸送時一般粉粒前送速度很高，產生沖擊力大，極易損壞葉片。

總的來說，氣力輸送系統(tǒng)不會選擇阻旋式料位開關來實現料位的測量和控制。

靜電容式料位開關和射頻導納料位開關是目前國內大部分氣力輸送設備制造商如封料泵生產廠家等選擇配套的產品。

粉體輸送系統(tǒng)其對物料的導電性能有要求（介電常數≥1.6），針對不同的物料特性在應用中具體型號選擇略有區(qū)別。

由于靜電容式料位開關相對射頻導納物位開關在設計上就缺乏防掛料電路設計，因此靜電容式料位開關主要應用在如二氧化硅、石英砂等干燥性的不易掛料的料位檢測。

射頻導納物位開關盡管有防掛料電路設計，但其防掛料和防粘黏的冗余度仍然較小，只能應用于有輕微粘附性物料（如電廠氣力輸灰系統(tǒng)中）粉灰的測量和控制。

目前，在氣力輸送系統(tǒng)中物位測量控制難度大的是比重大、吸濕性強的物料，如磷酸鐵鋰、鈦白粉等。

粉體輸送系統(tǒng)其緩存料倉內空氣濕度一般較大，往往會加劇造成物料粘附在料位開關的探頭上，形成較為嚴重的掛料和粘附，加上物料比重大，導致粘附物料嚴重影響探頭工作，此時靜電容式料位開關和射頻導納物位開關均無法可靠應用。

針對此種粉體輸送系統(tǒng)工況目前最有效決解辦法是計為自動化采用具有內外嵌套結構（雙棒式）設計的振棒料位開關(最低測量密度≥0.02g/cm3)。

相比單棒結構的振棒料位開關，雙棒結構振棒料位開關，其經過精密的內外棒調諧后，具有很大抗掛料和抗粘黏的冗余度，在抗掛料和粘附的性能上遠優(yōu)于射頻導納料位開關。因此雙棒結構振棒料位開關是氣力輸送系統(tǒng)中物位測量控制的理想選擇。